Résine époxy

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La résine époxy est un polymère liquide thermodurcissable qui se caractérise par sa grande adhérence et sa résistance chimique et thermique. Lorsqu’il est mélangé avec le durcisseur, et une fois durci, il devient insoluble et infusible. Les résines époxy sont faciles à travailler. Nous pouvons les pigmenter et même les polir une fois le durcissement final effectué. En dehors de tout ce qui précède, et contrairement à d’autres types de résines, elles nous permettent d’obtenir des produits hautement transparents. Pour toutes ces raisons, les domaines d’application de ce type de résines dans les procédés industriels se sont multipliés ces dernières années.

Ci-dessous, nous résumons le grand nombre de possibilités que nous offrent les résines époxy.

Applications des résines époxy

Grâce aux excellentes propriétés de ce type de résine et à sa facilité d’application, le nombre de processus technologiques et de secteurs industriels qui utilisent des résines époxy est très important. Parmi tous ces usages, nous pouvons souligner:

  • Stratification de pièces. Les matériaux composites en fibre de verre ou carbone et résine époxy garantissent une résistance extraordinaire. Ce type de pièces laminées est utilisé dans un grand nombre de secteurs économiques. Entre autres : fabrication de pales d’éoliennes, automobile, aéronautique, fabrication de moules, construction navale, fabrication d’équipements sportifs, etc. Bien que la résine époxy ne soit pas excessivement résistante aux UV, différents types de revêtements sont généralement appliqués pour la protéger de ceux-ci.
  • Colles. Son excellente capacité à adhérer à presque tous les types de surfaces lui confère des caractéristiques imbattables en tant qu’adhésif. Sa haute résistance à la traction en fait l’adhésif le plus puissant du marché. Pour cette raison, il est utilisé dans un large éventail d’applications : aéronautique, automobile, sport, construction, etc…
  • Systèmes électriques et électroniques. La résine époxy ne conduit pas l’électricité, ce qui en fait un produit idéal pour l’habillage des circuits électriques ou électroniques. Il permet à la fois d’éviter les courts-circuits et de protéger contre les agents corrosifs. Ses propriétés isolantes permettent également de protéger les circuits électroniques et les câbles électriques de la poussière et de l’humidité.
  • Fabrication de meubles, objets de décoration et bijoux. Son utilisation va de l’encapsulation de plantes, de fleurs ou d’éléments décoratifs dans des bijoux fantaisie, à la fabrication de plans de travail de cuisine, de tables rivière et de meubles.
  • Industrie alimentaire. Il est utilisé pour renforcer l’intérieur des cannettes métalliques afin d’éviter la rouille, en particulier dans le cas d’aliments acides comme les tomates.

Avantages de la résine époxy

  • Excellentes propriétés mécaniques
  • Bonne résistance chimique aux acides et bases dilués. Résiste à une exposition prolongée à des agents chimiques corrosifs.
  • Facile à travailler et à pigmenter
  • Permet d’excellentes finitions. Elle est capable de reproduire parfaitement tous les détails du moule
  • Excellente adhérence à presque tout type de surface très rapidement. Une fois appliqué, il est presque impossible d’enlever la résine.
  • La résine époxy peut être polie après le durcissement final. Elle offre un haut niveau de brillance et de transparence.
  • Résistant aux hautes températures

Conclusion

Les résines époxy nous permettent de produire des pièces extrêmement durables et résistantes, tant d’un point de vue mécanique, qu’aux températures élevées et aux agents chimiques corrosifs. En tant qu’adhésif, elle garantit une résistance à la traction extraordinaire sur presque tous les types de surfaces. C’est pourquoi son utilisation s’est étendue à une large éventail d’applications et de secteurs économiques.

Outre nos résines époxy standard pour les applications les plus courantes, AITANA CHEMICALS offre à ses clients des conseils techniques personnalisés afin de personnaliser nos résines époxy, tant aux caractéristiques du produit final qu’aux exigences du processus de production. Si vous avez des besoins spécifiques dans ce domaine, n’hésitez pas à nous contacter.

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