Surface solide

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La fabrication de produits de surface solide a considérablement augmenté ces dernières années. Il est passé d’être un produit exclusif et novateur utilisé seulement par les designers les plus innovants pour entrer massivement dans des milliers de maisons. Á ses possibilités esthétiques infinies, il faut ajouter ses grands avantages par rapport à d’autres produits d’usage similaire. Ensuite, nous vous montrons tout ce qu’il y a à savoir sur le solid surface à la fois du point de vue de l’utilisateur comme si vous envisagez de commencer à produire ce type de pièces.
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Concept de surface solide

Des que lá pour l’anné 1967, Dupont a commencé à produire les premiers composites polymères sous le nom de Corian, la surface solide a considérablement évolué. L’application de la soi-disant «surface solide» est passée des plans de cuisine initiaux à d’autres applications tels que les salles de bains, le mobilier, les paillasses dans les hôpiteaux et même le revêtement des façades. Nous pouvons techniquement définir la surface solide comme : « un mélange formé par la polymérisation de résines thermostables avec des charges minérales, des pâtes pigmentaires et des additifs, sous forme de plaques ou de pièces tridimensionnelles ». Sur la base de la norme qui définit le concept de solid surface (ISO 19712:2003), ce sera caractérisé par:
  • une composition homogène sur toute la surface de la piéce. Il n’a pas de « peau » à l’extérieur (gelcoat), ni des fibres à l’intérieur. C’est une pièce homogène faite sur la base de la même masse.
  • réparable. Possibilité de récupérer la finition originale en tout temps.
  • matériau non poreux
Le développement de nouvelles technologies au cours des trois dernières années conduit à ce concept de surface solide qui devient obsolète. L’amélioration des propriétés face au feu, l’optimisation des paramètres de production, l’introduction de biorésines et de nanoparticules, ainsi que l’utilisation de dérivés du graphène, nous conduisent à une nouvelle génération de composites polyméres.

Avantages de l’utilisation de produits solid surface

Les produits solid surface offrent un certain nombre d’avantages par rapport à d’autres produits d’utilisation similaire qui les rendent très attrayants:
  • parce qu’il s’agit d’un matériau inerte, ils résistent à la prolifération des bactéries et des champignons.
  • dépourvu de pores et de joints, c’est un matériau totalement hygiénique.
  • résistant aux taches.
  • très résistant aux chocs.Ce sont des composites polymères compacts et non poreux. Cela garantit une longue durabilité.
  • être un matériau massif et homogène permet d’être facilement réparé. Nous pouvons à tout moment récupérer la finition originale du produit.
  • il s’agit d’un matériau pigmenté en masse qui offre des possibilités de conception infinies. À la fois au niveau des couleurs et des textures et des formes.

Composition de matériaux de type surface solide et autres composites polyméres

Les matières premières suivantes sont nécessaires pour la production de pièces de surface solide :

Résines

Les pièces de surface solide sont généralement produites avec des résines de polyester. Notre expérience dans le domaine des composites polyméres, nous amène à recommander pour ce type de production l’utilisation de résines ISO NPG. Si vous voulez connaître les raisons pour lesquelles nous recommandons ce type de résines de polyester, nous vous recommandons de cliquer ici.

Il est également possible de produire ce type de pièces à base de résine acrylique. Il convient de rappeler que les composites polymères en résines acryliques offrent un degré plus élevé de thermoformabilité, ce qui permet d’obtenir certaines formes a partir de plaques.

Charges minérales

L’utilisation de charges minérales dans la production de solid surface a essentiellement deux objectifs:

  • fournir les propriétés physico-mécaniques requises pour le produit final
  • abaisser le coût du mélange à être ceux-ci dans la plupart des cas moins cher que la résine elle-même

 La charge minérale la plus utilisée dans la production de piéces de solid surface est le trihydrate d’alumine (ATH). Cependant, avec la prolifération de nouveaux composites polymères pour de multiples applications, les possibilités et les combinaisons de charges minérales sont devenues une science.

Si vous voulez en savoir plus sur le choix des charges minérales pour un projet particulier, nous vous recommandons de lire ce post.

Pâtes pigmentaires

Comme nous l’avons écrit ci-dessus, la surface solide est définie comme une masse homogène. Par conséquent, c’est un matériau pigmenté dans le processus de mélange lui-même avant d’être injecté dans le moule. La pâte pigmentaire est essentielle pour obtenir une surface solide de qualité. Il est très important qu’il soit facilement intégré dans le mélange pour assurer une homogénéité parfaite des couleurs.

Si vous voulez en savoir plus sur la façon de choisir la pâte pigmentaire la plus appropriée pour votre projet, nous vous recommandons de lire ici.

Catalyseurs et promoteurs

Nous recommandons toujours l’utilisation de catalyseurs de haute qualité. La réaction de durcissement du polyester insaturé est très complexe. Nous devons essayer d’uniformiser les processus productifs et donc, les temps de la catalysation. De cette façon, nous garantissons la haute qualité de nos surfaces solides en évitant les contraintes pendant le processus de durcissement. Dans ce sens, nous recommandons même l’analyse des lots fournis par les fournisseurs avant leur utilisation dans la production. Le catalyseur le plus couramment utilisé est le MEKP (peroxyde de méthyle éthyl cétone). Quant aux promoteurs ou accélérateurs, ceux-ci sont généralement utilisés pour provoquer la décomposition chimique de l’initiateur à basses températures. Les plus couramment utilisés sont les sels organiques de cobalt et d’amines tertiaires.

Additifs

Nous voyons une utilisation croissante des additifs dans les formulations de composites polyméres. Ce sont des additifs utilisés à des fins multiples. Améliorer les propriétés UV, mieux aéré mélanges, améliorer les propriétés bactéricides, etc… Notre recommandation est toujours d’éviter autant que possible l’utilisation d’eux, car ils ont tendance à avoir des effets secondaires qui finissent par affecter la formulation.

Processus de production de pièces de surface solide

L’augmentation de l’offre de composites polyméres est due en grande partie à la prolifération de nouveaux producteurs. C’est une technologie qui ne nécessite pas un investissement initial important. Ce fait a attiré de nombreuses entreprises qui ont vu le potentiel du secteur et, d’autre part, ont vu la croissance rapide des producteurs dejá consolidés.

Le processus de production des composites polyméres est basé sur le mélange de résines, de charges minérales et de pâtes pigmentaires afin d’obtenir une masse homogène pigmentée. Après le mélange correct de ces composants, nous procédons au dégazage du mélange afin d’éviter l’apparition de pores sur la surface du produit fini. Pour terminer, nous procéderons à l’injection de la masse dans le moule et à l’application correspondante du catalyseur responsable de la polymérisation du produit final.

Si vous voulez en savoir beaucoup plus sur les machines nécessaires pour la fabrication de composites polymères comme la surface solide, nous vous conseillons de lire ici. Nous expliquons également tous les aspects à prendre en compte lors de la production de produits de solid surface.

Conclusions

Les produits solid surface sont des produits à base de masses pigmentées homogènes sans gelcoat ni fibres à l’intérieur. Parce que c’est un matériau inerte, ce sont des produits très hygiéniques, résistants et faciles à entretenir. Ils offrent des possibilités de conception infinies. Le processus de production de composites polymères comme le produits de surface solide ne nécessite pas d’un investissement important. Fondamentalement, nous devrons faire le mélange de résine, de charges minérales et de pâtes pigmentaires dans un réservoir mélangeur et assurer le dégazage approprié avant l’injection dans le moule. Grâce à notre étroite collaboration avec nos partenaires, nous pouvons offrir à nos clients des conseil technique et une assistance technique pour la mise en œuvre et le développement dans le domain des projets SOLID SURFACE et COMPOSITES de dernière génération. Nous avons participé à de nombreux projets de ce type. Si vous avez des besoins spécifiques dans ce domaine, n’hésitez pas à nous contacter. Si vous souhaitez être informé en permanence sur tout ce qui concerne les surfaces solides, lisez nos derniers articles sur ce sujet ici.
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