Si vous fabriquez des plans de travail, des receveurs de douche ou des vasques, vous connaissez la scène : la pièce sort impeccable du moule, elle est installée, et quelques mois plus tard le client vous appelle. Des marques. Des rayures autour de l’évier. Une rayure dont le client jure ne pas avoir fait. Les rayures, avec les taches, sont le premier motif de réclamation dans l’industrie de la surface solide (solid surface), et c’est aussi l’argument qu’utilisent vos concurrents du quartz pour vous prendre des parts de marché sur les plans de travail de cuisine. La bonne nouvelle, c’est qu’il existe une solution. Et elle ne se trouve pas là où presque tout le monde la cherche : elle n’est pas dans la résine, elle se trouve dans la charge minérale.
Dans cet article, nous vous expliquons pourquoi la surface solide se raye, comment cette résistance se mesure, et ce que l’on obtient exactement avec notre nouvelle technologie de haute résistance aux rayures pour les pièces en surface solide.
Pourquoi la surface solide se raye-t-elle ?
Une pièce en surface solide est, pour simplifier, composée de deux éléments : une matrice polymère et une charge minérale. La matrice (acrylique ou polyester ISO NPG) apporte cohésion, aspect, couleur et cette réparabilité qui rend le matériau unique. La charge apporte corps, stabilité dimensionnelle et, surtout, dureté de surface. Et voici la clé : la charge représente environ 60 à 70 % du poids de la pièce. Lorsque vous passez votre ongle sur un plan de travail, vous ne touchez pas de la résine ; vous touchez, au fond, du minéral entouré de résine. Si ce minéral est tendre, la pièce est tendre. Et ce, quelle que soit la qualité de la résine.
Le trihydrate d’alumine (ATH) conventionnel, qui est la charge standard pour produire des pièces en solid surface, est un minéral relativement tendre. Il est excellent dans son domaine : il apporte de la blancheur et permet de poncer et de polir la pièce. Mais il n’est pas formulé pour résister aux rayures, et c’est pour cela que la surface solide traditionnel se raye avec un objet métallique courant.
Cette tendresse est en réalité le revers de sa plus grande qualité. Le solid surface est réparable précisément parce que c’est un matériau façonnable : on ponce une rayure et elle disparaît. Le problème, c’est que l’utilisateur final n’a pas envie de faire réparer son plan de travail en surface solide tous les six mois.
L’échelle de Mohs : où se situe votre pièce aujourd’hui
La dureté aux rayures se mesure avec l’échelle de Mohs, qui va de 1 (talc) à 10 (diamant) et fonctionne par comparaison : un matériau raye tous ceux qui se situent en dessous de lui et il est rayé par tous ceux qui se situent au-dessus. C’est une échelle simple et c’est pourquoi elle est utilisée dans le secteur.
Mise en contexte :
| Matériau | Dureté Mohs |
|---|---|
| Ongle | 2,5 |
| Surface solide conventionnelle (ATH standard) Se raye | 2,5 – 3 |
| Pièce d’un euro | 4 – 4,5 |
| Couteau en acier | 5,5 |
| Verre | 5,5 – 6 |
| Surface solide avec charge anti-rayures Notre technologie | 6 |
| Quartz | 7 |
Si vous regardez les données ci-dessus, vous comprendrez rapidement le problème: une pièce de monnaie est plus dure qu’un plan de travail en surface solide conventionnel. C’est pourquoi elle la raye. Et c’est pour cela qu’une clé, un couteau ou le bord d’une casserole le feront aussi.
Élever le plan de travail en surface solide à un grade 6 sur l’échelle de Mohs le place au-dessus de la pièce de monnaie, au-dessus du couteau et au niveau du verre. En pratique, il cesse de se rayer avec les objets présents dans une cuisine.
Le test de la pièce de monnaie : laissez-vous convaincre en 60 secondes
Expliquer la dureté avec des chiffres, c’est bien. La voir, c’est mieux. Dans cette vidéo de notre chaîne YouTube, nous comparons deux pièces de surface solide : l’une fabriquée avec notre charge minérale anti-rayures ATH AS 55 et l’autre fabriquée avec un ATH conventionnel. Sur les deux, on frotte une pièce d’un euro (test de friction).
Ce qui se passe dans chaque cas est le contraire de ce que l’on pourrait croire à première vue. Sur la pièce en surface solide standard, la pièce de monnaie est plus dure que le matériau : en appliquant suffisamment de pression, la pièce de monnaie parvient à pénétrer et à rayer facilement la surface. Les dégâts sont à la surface de la pièce et ne disparaîtront qu’en ponçant.
Dans la pièce en surface solide fabriquée avec notre technologie ATH AS 55, c’est le contraire qui se produit. La pièce est beaucoup plus dure que la monnaie. De ce fait, la monnaie se comporte comme un crayon : elle laisse une trace de métal sur le solid surface au lieu d’endommager ou de percer la surface. Cela ressemble à une rayure, mais ce n’en est pas une : c’est simplement du métal déposé dessus. Il se nettoie avec un chiffon et disparaît, et en dessous la surface est intacte.
C’est la différence entre une marque qui s’efface en frottant avec un chiffon et une rayure qui oblige à envoyer un ouvrier chez le client pour poncer le plan de travail. Avec notre technologie de haute résistance aux rayures, nous atteignons une dureté similaire à celle de l’acier (6 sur l’échelle de Mohs). Cela fait de notre technologie anti-rayures la solution parfaite pour fabriquer des pièces très exposées aux frottements, comme les plans de travail de cuisine, les éviers, etc.
La solution réside dans la charge, pas seulement dans la résine
C’est la conclusion la plus difficile à accepter, car l’intuition nous pousse à penser qu’une résine ISO NPG de meilleure qualité et plus résistante aux rayures garantisse une surface plus dure. Cependant, il n’en est rien. Avec 60 à 70 % de minéral dans la formulation, c’est le minéral qui commande en surface.
D’où le fait que la voie pour améliorer la résistance aux rayures consiste à remplacer la charge minérale standard par notre technologie développée spécifiquement pour obtenir une plus grande résistance aux rayures sur les pièces en surface solide. Nous disposons actuellement de deux types de charges, selon la couleur de la pièce finale :
ATH AS 55 : pour la surface solide blanche
Ce n’est pas un trihydrate d’alumine (ATH) ordinaire, mais un mélange minéral à haute résistance chimique développé expressément pour améliorer le comportement de surface (abrasion et rayures) dans les pièces de surface solide, le béton polymère et la pierre artificielle. Deux données qu’il convient de ne pas négliger :
- La blancheur typique est de 93, c’est-à-dire que l’on gagne en dureté sans le payer avec la couleur, ce qui est exactement la crainte de tout fabricant de blanc.
- La silice présente dans le mélange est non cristalline. Si vous travaillez avec de la silice, vous savez exactement pourquoi c’est important en matière de sécurité au travail et d’exigences du client final. Il y a de plus en plus d’obstacles à l’importation de plans de travail en silice dans de nombreux pays, et notre technologie constitue une excellente alternative pour couvrir à l’avenir ces segments de marché.
Hématite 70 : pour le solid surface noir
Le noir est la couleur où n’importe quelle marque se voit trois fois plus. C’est aussi la couleur la plus demandée pour les plans de travail design et les éviers. Pour ce cas, notre charge anti-rayures est une hématite spécialement conçue et combinée avec d’autres minéraux.
Des plus, la résistance aux UV de notre charge noire est très élevée, ce qui ouvre la porte à d’autres produits d’extérieur : bardage de façade, mobilier urbain et tout ce qui va passer des années au soleil sans changer de couleur.
Assistance technique et formulations sur mesure pour votre projet
Au-delà de la fourniture de matières premières de haute qualité en tant que fournisseur de composition des solides, chez AITANA CHEMICALS, nous sommes des experts dans le développement de formulations spécifiques et de mélanges de minéraux pour des projets sur mesure. Ce n’est pas la même chose un plan de travail de cuisine qu’un receveur de douche, un lavabo ou un panneau de façade. Les exigences mécaniques, l’épaisseur, la finition, le comportement au feu et, aussi, le coût par pièce que votre marché admet, changent. Chez AITANACHEM, nous développons des charges minérales spécifiques selon le projet : nous ajustons la granulométrie, la blancheur, la densité et le comportement au feu jusqu’à trouver la combinaison qui correspond à votre formulation et à votre prix cible. C’est ce que nous faisons depuis des années avec nos charges minérales pour composites.
D’autre part, nous savons que mettre en place une nouvelle technologie dans vos procédés de fabrication peut soulever des questions. C’est pourquoi nous proposons un service complet d’assistance technique. Nous pouvons vous aider sur place à choisir la résine la plus appropriée pour qu’elle soit totalement compatible avec notre technologie anti-rayures, et nous vous fournissons tout le savoir-faire nécessaire pour mettre en œuvre cette solution directement dans vos installations. Notre objectif est de garantir que vos produits en surface solide atteignent les niveaux de résistance et de qualité qu’exige votre marché.
Foire aux questions (FAQ) sur les rayures dans la surface solide
Dois-je modifier mon procédé de production ou investir dans une nouvelle ligne de production pour mettre en œuvre la technologie anti-rayures ?
Non. C’est une technologie à mise en œuvre immédiate sur les lignes de production de surface solide existantes. Elle ne nécessite aucun investissement supplémentaire en machines. Nous adapterons uniquement la formulation à votre ligne de production si nécessaire.
Quels avantages la mise en œuvre de la technologie anti-rayures peut-elle apporter ?
D’une part, elle nous permet de proposer un produit « premium » avec des propriétés mécaniques très supérieures à celles des produits en surface solide existant actuellement sur le marché. D’autre part, avec la limitation de la vente de plans de travail et de produits en quartz dans de nombreux pays, nous parvenons à pénétrer ce segment de marché, en proposant un produit (par exemple : plans de travail de cuisine ou éviers) dont la résistance aux rayures est similaire de celle de l’acier (6 sur l’échelle de Mohs).
Les marques sont-elles faciles à nettoyer sur ces surfaces fabriquées avec cette technologie anti-rayures ?
Oui. Comme les produits fabriqués avec nos charges sont plus durs que de nombreux métaux (comme une pièce de monnaie), les objets métalliques laissent un résidu en surface au lieu d’un sillon profond. Cette trace de métal peut être retirée et nettoyée facilement sans endommager la pièce en surface solide.
Cela fonctionne-t-il pour n'importe quelle couleur ?
Actuellement, nous n’avons de solution que pour le blanc (ATH AS 55) et pour le noir (Hématite 70). Dans les deux cas, les mêmes performances mécaniques sont atteintes. Pour d’autres couleurs, consultez-nous : c’est précisément le type de développement sur mesure que nous réalisons.
Perd-on de la blancheur en utilisant l’ATH AS 55 ?
Non. La blancheur typique de notre charge ATH AS 55 est de 93. C’est la première crainte de tout fabricant de surface solide blanche et c’est pourquoi c’est le point sur lequel nous travaillions le plus lorsque nous développons cette technologie. Avec l’ATH AS 55, nous augmentons fortement la résistance aux rayures, tout en conservant d’excellents niveaux de blancheur.
Est-il nécessaire de changer de résine ?
Pas nécessairement, mais il faut bien réajuster la formulation : la granulométrie et la demande en résine de ces charges ne sont pas identiques à celles d’un ATH conventionnel. Si vous en avez besoin, nous vous aidons à sélectionner la résine la plus appropriée et nous ajustons la formulation à vos besoins.
La pièce peut-elle toujours être réparée ?
Oui. Cela reste de la surface solide : elle se ponce, se polit et retrouve sa finition, et les joints restent invisibles. Vous ne renoncez à aucun des avantages du matériau. Évidemment, comme il s’agit d’un matériau beaucoup plus dur, le temps de ponçage et de polissage est plus long.
La silice de l’ATH AS 55 est-elle cristalline ?
Non. Nous utilisons de la silice non cristalline. Ce détail est fondamental pour éviter les problèmes de sécurité au travail liés aux poussières respirables et pour se conformer aux réglementations de plus en plus strictes dans de nombreux pays concernant les produits fabriqués à base de silice.
Peut-on l’utiliser en extérieur ?
L’Hématite 70 présente une très haute résistance aux rayonnements UV et une solubilité dans l’eau pratiquement nulle, ce qui la rend adaptée aux applications extérieures telles que le revêtement de façades.
Puis-je l’essayer avant de m’engager ?
Oui, et c’est ce que nous recommandons. Nous vous envoyons des échantillons, nous vous accompagnons lors de vos essais en laboratoire et vous validez les pièces d’essai avant de mettre en œuvre la technologie en production.
Vous voulez essayer notre technologie anti-rayures sur vos produits ?
Ne laissez pas l’usure quotidienne dévaluer vos produits en surface solide. La mise en œuvre de notre technologie anti-rayures vous permettra de différencier vos produits sur le marché, en proposant des plans de travail de cuisine et des pièces sanitaires durables et très performants. Contactez-nous et dites-nous quel type de pièces vous fabriquez, avec quelle résine vous travaillez et quelle finition vous avec besoin. Nous vous proposerons la charge minérale la plus appropriée et nous vous enverrons des échantillons.
Sur notre site, vous pouvez consulter toutes les informations sur nos matières premières et nos projets de surfaces solides, découvrir notre gamme complète de charges minérales pour composites ou, si vous envisagez de monter une nouvelle usine, vérifier comment nous abordons la production et machines pour surface solide.
