Si fabricas encimeras, platos de ducha o lavabos, conoces la escena: la pieza sale impecable del molde, se instala, y a los pocos meses llega la llamada del cliente. Marcas. Arañazos alrededor del fregadero. Una raya que el cliente jura que no estaba. El rayado es, junto con las manchas, el principal motivo de reclamación en solid surface, y es también el argumento que usan tus competidores del cuarzo para quitarte encimeras de cocina. La buena noticia es que tiene solución. Y la solución no está donde casi todo el mundo la busca: no está en la resina, está en la carga mineral.
En este artículo te explicamos por qué se raya el solid surface, cómo se mide esa resistencia, y qué se consigue exactamente con nuestra novedosa tecnología de alta resistencia al rayado para piezas de solid surface.
Por qué se raya el solid surface
Una pieza de solid surface es, simplificando mucho, dos cosas: una matriz polimérica y una carga mineral. La matriz (acrílica o de poliéster ISO NPG) aporta cohesión, aspecto, color y esa reparabilidad que hace único al material. La carga aporta cuerpo, estabilidad dimensional y, sobre todo, dureza superficial. Y aquí está la clave: la carga representa en torno al 60-70 % del peso de la pieza. Cuando pasas la uña por una encimera, no estás tocando resina; estás tocando, básicamente, mineral rodeado de resina. Si ese mineral es blando, la pieza es blanda. Por buena que sea la resina.
El trihidrato de alúmina (ATH) convencional, que es la carga estándar para producir piezas de solid surface, es un mineral relativamente blando. Es magnífico en lo suyo: da blancura y permite que la pieza se lije y se pula. Pero no está formulado para resistir el rayado, y por eso el solid surface tradicional se raya con un objeto metálico corriente.
Esa blandura es, en realidad, la otra cara de su mayor virtud. El solid surface es reparable precisamente porque es un material trabajable: un arañazo se lija y desaparece. El problema es que el usuario final no quiere reparar su encimera de solid surface cada seis meses.
La escala de Mohs: dónde está tu pieza hoy
La dureza al rayado se mide con la escala de Mohs, que va del 1 (talco) al 10 (diamante) y funciona por comparación: un material raya a todos los que están por debajo de él y es rayado por todos los que están por encima. Es una escala sencilla y por eso es la que se usa en el sector.
Puesto en contexto:
| Material | Dureza Mohs |
|---|---|
| Uña | 2,5 |
| Solid surface convencional (ATH estándar) Se raya | 2,5 – 3 |
| Moneda de un euro | 4 – 4,5 |
| Cuchillo de acero | 5,5 |
| Vidrio | 5,5 – 6 |
| Solid surface con carga antirrayado Nuestra tecnología | 6 |
| Cuarzo | 7 |
Si le echas un vistazo a la tabla de arriba, entenderás el problema rápidamente: una moneda es más dura que una encimera de solid surface convencional. Por eso la raya. Y por eso una llave, un cuchillo o el borde de una olla también.
Subir la encimera de solid surface a un grado 6 de la escala de Mohs, la coloca por encima de la moneda, por encima del cuchillo y a la altura del vidrio. En la práctica, deja de rayarse con los objetos que hay en una cocina.
El test de la moneda: convéncete en 60 segundos
Explicar dureza con números está bien. Verlo es mejor. En este vídeo de nuestro canal de YouTube comparamos dos piezas de solid surface: una fabricada con nuestra carga anti-rayado ATH AS 55 y otra fabricada con un ATH convencional. Sobre ambas se frota una moneda de un euro (prueba de fricción).
Lo que pasa en cada caso es lo contrario de lo que parece a simple vista. En la pieza de solid surface estándar, la moneda es más dura que el material: al aplicar suficiente presión, la moneda logra penetrar y rayar la superficie fácilmente. El daño está en la superficie de la pieza y solo se quitará lijando.
En la pieza de solid surface fabricada con nuestra tecnología ATH AS 55 ocurre lo contrario. La pieza es mucho más dura que la moneda. Debido a esto, la moneda actúa como si fuera un lápiz, dejando un rastro o trazo de metal sobre la pieza de solid surface en lugar de dañar o perforar la superficie. Parece una raya, pero no lo es: es simplemente metal depositado encima. Se limpia con un paño y desaparece, y debajo la superficie está intacta.
Esa es la diferencia entre una marca que se quita frotando con un trapo y un arañazo que obliga a mandar un operario a casa del cliente para lijar la encimera. Con nuestra tecnología de alta resistencia al rayado conseguimos alcanzar una dureza similar a la del acero (6 en la escala de Mohs). Esto convierte a nuestra tecnología anti-rayado en la solución perfecta para fabricar piezas muy expuestas a roces, como encimeras de cocina, fregaderos, etc…
La solución está en la carga, no solo en la resina
Es la conclusión que más cuesta aceptar, porque lo intuitivo es pensar que una resina ISO NPG de mayor calidad y resistencia al rayado, nos garantiza una superficie más dura. Sin embargo, no es así. Con un 60-70 % de mineral en la formulación, quien manda en la superficie es el mineral.
De ahí que la vía para mejorar la resistencia al rayado sea sustituir la carga mineral estándar por nuestra tecnología desarrollada específicamente para lograr una mayor resistencia al rayado en piezas de solid surface. Actualmente tenemos dos tipos de cargas, según el color de la pieza final:
ATH AS 55: para solid surface blanco
No es un trihidrato de alúmina (ATH) al uso, sino una mezcla mineral de alta resistencia química desarrollada expresamente para mejorar el comportamiento superficial (abrasión y rayado) en piezas de solid surface, hormigón polímero y piedra artificial.
Dos datos que conviene no pasar por alto. El primero: la blancura típica es 93, es decir, se gana dureza sin pagarlo con el color, que es justo el temor de cualquier fabricante de blanco. El segundo: la sílice presente en la mezcla es no cristalina. Si trabajas con sílice sabes exactamente por qué esto importa en materia de seguridad laboral y de exigencias del cliente final. Cada vez hay más trabas a la importación de encimeras de sílice en muchos países, y nuestra tecnología supone una excelente alternativa para cubrir en el futuro esos segmentos de mercado en países muy importantes.
Hematita 70: para solid surface negro
El negro es el color donde cualquier marca se ve tres veces más. También es el color que más se pide en encimera de diseño y fregaderos. Para ese caso nuestra carga anti-rayado es una hematita especialmente diseñada y combinada con otros minerales.
Adicionalmente, la resistencia UV de nuestra carga negra es muy alta, abriendo la puerta a otros productos de exterior: revestimiento de fachada, mobiliario urbano y todo lo que va a estar años recibiendo sol sin virar de color.
Asistencia técnica y formulaciones a medida para tu proyecto
Más allá de suministrar materias primas de alta calidad, en AITANA CHEMICALS somos expertos en el desarrollo de formulaciones específicas y mezclas de minerales para proyectos a medida. No es lo mismo una encimera de cocina que un plato de ducha, un lavabo o un panel de fachada. Cambian las exigencias mecánicas, el espesor, el acabado, el comportamiento frente al fuego y, también, el coste por pieza que tu mercado admite. En AITANACHEM desarrollamos mezclas minerales específicas según el proyecto: ajustamos granulometría, blancura, densidad y comportamiento frente al fuego hasta dar con la combinación que encaja en tu formulación y en tu precio objetivo. Es lo que llevamos años haciendo con nuestras cargas minerales para composites.
Por otra parte, sabemos que implementar una nueva tecnología en tus procesos de fabricación puede generar ciertas dudas. Por ello, ofrecemos un servicio integral de asistencia técnica. Podemos ayudarte in situ a elegir la resina más adecuada para que sea totalmente compatible con nuestra tecnología anti-rayado y te proporcionamos todo el know-how necesario para implementar esta solución directamente en tus instalaciones. Nuestro objetivo es garantizar que tus productos de solid surface alcancen los niveles de resistencia y calidad que tu mercado exige.
Preguntas Frecuentes (FAQ) sobre el rayado en Solid Surface
¿Necesito cambiar mi proceso de producción o invertir en una nueva línea de producción para implementar la tecnología anti-rayado?
No. Es una tecnología de implementación inmediata sobre las líneas existentes de producción de solid surface. No requiere ninguna inversión adicional en maquinaria. Únicamente ajustaremos la formulación a tu línea de producción si es necesario.
¿Qué ventajas puede suponer la implementación de la tecnología anti-rayado?
Por una parte, nos permite ofrecer un producto “Premium” con unas propiedades mecánicas muy superiores a los productos de solid surface existentes actualmente en el mercado. Por otra parte, con la limitación de la venta de encimeras y productos de cuarzo en muchos países, conseguimos entrar en ese segmento de mercado, ofreciendo un producto (por ejemplo: encimeras de cocina o fregaderos), con una resistencia al rayado similar al acero (6 en la escala de Mohs).
¿Son fáciles de limpiar las marcas en estas superficies fabricadas con esta tecnología anti-rayado?
Sí. Como los productos fabricados con nuestras cargas son más duros que muchos metales (como una moneda), los objetos metálicos dejan un residuo superficial en lugar de un surco profundo. Ese rastro de metal se puede retirar y limpiar fácilmente sin dañar la pieza de solid surface.
¿Sirve para cualquier color?
Actualmente solo tenemos solución para el blanco (ATH AS 55) y para el negro (Hematita 70). En ambos casos se alcanzan las mismas prestaciones mecánicas. Para otros colores, consúltanos: es precisamente el tipo de desarrollo que hacemos a medida.
¿Se pierde blancura al usar el ATH AS 55?
No. La blancura típica de nuestra carga ATH AS 55 es 93. Es el primer temor de cualquier fabricante de solid surface blanco y por eso es el punto que más trabajamos cuando desarrollamos esta tecnología. Con la carga ATH AS 55 aumentamos drásticamente la resistencia a los arañazos, manteniendo al mismo tiempo unos niveles de blancura excelentes.
¿Es necesario cambiar la resina?
No necesariamente, pero sí hay que reajustar la formulación: la granulometría y la demanda de resina de estas cargas no son idénticas a las de un ATH convencional. Si lo necesitas, te ayudamos a seleccionar la resina más adecuada y ajustamos la formulación a tus necesidades.
¿La pieza se sigue pudiendo reparar?
Sí. Sigue siendo solid surface: se lija, se pule y se recupera el acabado, y las uniones siguen siendo invisibles. No renuncias a ninguna de las ventajas del material. Obviamente, al ser un material mucho más duro, el tiempo de lijado y pulido es mayor.
¿La sílice del ATH AS 55 es cristalina?
No. El SiO₂ presente en la mezcla es sílice no cristalina, un dato relevante tanto para la seguridad en planta como para los requisitos que cada vez piden más clientes finales. Nuestra tecnología abre una verdadera oportunidad de negocio para sustituir productos fabricados en base a la sílice.
¿Se puede usar en exterior?
La Hematita 70 tiene una resistencia a la radiación UV muy alta y una solubilidad en agua prácticamente nula, lo que la hace apta para aplicaciones de exterior como el revestimiento de fachadas.
¿Puedo probarlo antes de comprometerme?
Sí, y es lo que recomendamos. Te enviamos muestras, te asesoramos durante tus ensayos de laboratorio y validáis las piezas de prueba antes de implementar la tecnología en producción.
¿Quieres probar nuestra tecnología anti-rayado en tus productos?
No permitas que el desgaste diario reste valor a tus productos de solid surface. Implementar nuestra tecnología anti-rayado te permitirá diferenciar tus productos en el mercado, ofreciendo encimeras de cocina y piezas sanitarias duraderas y de alto rendimiento. Ponte en contacto con nosotros y cuéntanos qué tipo de piezas fabricas, con qué resina trabajas y qué acabado necesitas. Te proponemos la carga mineral más adecuada y te enviaremos muestras.
En nuestra web, puedes ver adicionalmente toda la información sobre nuestras materias primas y proyectos de superficies sólidas, consultar nuestra gama completa de cargas minerales para composites, o si estás pensando en montar una planta nueva, revisar cómo abordamos la producción y maquinaria para solid surface.
