Wodorotlenek glinu (ATH)
Dlaczego do produkcji kompozytów polimerowych stosuje się wypełniacze mineralne?
- zapewnić wymagane właściwości fizyko-mechaniczne wyrobu końcowego. W dużej mierze jest to uzależnione od wymagania i normy które ma spełniać wyrób końcowy. Dzięki połączeniu różnych minerałów możemy między innymi:
- poprawiać właściwości mechaniczne: twardość, ścieranie, zginanie, itp.
- zmniejszyć lub zwiększyć wagę produktu końcowego
- poprawić właściwości przewodzące prąd lub antystatyczne
- poprawić ognioodporność
- obniżenie kosztu mieszaniny, ponieważ w większości przypadków wypełniacze mineralne są tańsze niż sama żywica
Zalety zastosowania wodorotlenku glinu (ATH) w produkcji solid surface w porównaniu z innymi wypełniaczami mineralnymi
- dobra odporność chemiczna. Zwłaszcza przeciwko kwasom
- właściwości przeciwpożarowe
- łatwa obsługa, która umożliwia naprawę gotowych wyrobówi w razie potrzeby, powrót do pierwotnego stanu
- łatwość łączenia z innymi rodzajami wypełniaczy mineralnych. Na przykład w połączeniu z Bohemite możemy znacznie poprawić odporność na zarysowania, połysk jak i odporność na plamienia produktu końcowego.
Wybór odpowiedniego wodorotlenku glinu (ATH) dla naszego projektu
- wpływają na lepkość mieszaniny
- mają wpływ na katalizę
- może powodować skurcze
- mogą wpływać na kolor wyrobu końcowego, a także na inne aspekty estetyczne
- rozmiar cząstek (granulacja). Bardzo grube cząstki mają tendencję do zejścia na dno mieszaniny. Przeciwnie, zbyt cienkie cząsteczki mogą nie rozproszyć się w mieszaninie.
- kształt cząstek (mielenie). Jeśli cząstka jest jak piłka golfowa, żywica łatwo się przyklei. Jeżeli natomiast cząstka jest jak piłeczka pingpongowa, jej połączenie z żywicą będzie znacznie bardziej skomplikowane.
- czystość cząstek. Należy unikać obecności cząstek zanieczyszczających, które mogą generować czarne punkty na powierzchni wyrobu końcowego.
- silanizacja
Końcowe wnioski
Najczęściej stosowanym wypełniaczem mineralnym w produkcji wyrobów solid surface jest wodorotlenek glinu (ATH). Dobra odporność chemiczna i łatwa obsługa sprawiają, że idealnie nadaje się do tego rodzaju wyrobów. Właściwy wybór wypełniaczy mineralnych do kompozytów pomoże nam znacznie poprawić właściwości naszego wyrobu końcowego, a także wpłynąć na proces produkcji oraz utwardzanie.
Jeśli chcecie Państwo wiedzieć wszystko co jest związane z produkcją tego typu wyrobów, zalecamy przeczytanie naszego obszernego artykułu poświęconego solid surface. Dzięki ścisłej współpracy z naszymi partnerami możemy zaoferować naszym klientom dział techniczny specjalizujący się w formułowaniu i połączeniu wypełniaczy mineralnych. Udział w opracowywaniu oraz rozwoju dopasowanych kompozytów umożliwił nam zdobyć uznane i cenione doświadczenie w branży. Jeśli chcecie Państwo poprawić parametry swojego produktu lub chcecie Państwo utworzyć nowy kompozyt, proszę się z nami skontaktować.