Wodorotlenek glinu (ATH)

Twitter
Share
Pin
WhatsApp
Email
Określamy wyrób typu solid surface jako jednorodną pigmentowaną masę utworzoną przez polimeryzację termostabilnych żywic i głównie wodorotlenek tlenku jako wypełniacz mineralny ww. mieszaniny. ATH jest najczęstszym stosowanym wypełniaczem mineralnym w produkcji wyrobów typu „solid surface”. Ten minerał jest białym proszkiem, który ma właściwości termiczne, które nadają mu półprzezroczystość i biel. Uwodniony wodorotlenek glinu jest suchy w dotyku. Jest on chemicznie połączony z trzema cząsteczkami wody i ma wysoką temperaturę topnienia.
ath

Dlaczego do produkcji kompozytów polimerowych stosuje się wypełniacze mineralne?

Zastosowanie wypełniaczy mineralnych w produkcji kompozytów polimerowych ma zasadniczo na celu:
  • zapewnić wymagane właściwości fizyko-mechaniczne wyrobu końcowego. W dużej mierze jest to uzależnione od wymagania i normy które ma spełniać wyrób końcowy. Dzięki połączeniu różnych minerałów możemy między innymi:
    • poprawiać właściwości mechaniczne: twardość, ścieranie, zginanie, itp.
    • zmniejszyć lub zwiększyć wagę produktu końcowego
    • poprawić właściwości przewodzące prąd lub antystatyczne
    • poprawić ognioodporność
  • obniżenie kosztu mieszaniny, ponieważ w większości przypadków wypełniacze mineralne są tańsze niż sama żywica

Zalety zastosowania wodorotlenku glinu (ATH) w produkcji solid surface w porównaniu z innymi wypełniaczami mineralnymi

  • dobra odporność chemiczna. Zwłaszcza przeciwko kwasom
  • właściwości przeciwpożarowe
  • łatwa obsługa, która umożliwia naprawę gotowych wyrobówi w razie potrzeby, powrót do pierwotnego stanu
  • łatwość łączenia z innymi rodzajami wypełniaczy mineralnych. Na przykład w połączeniu z Bohemite możemy znacznie poprawić odporność na zarysowania, połysk jak i odporność na plamienia produktu końcowego.

Wybór odpowiedniego wodorotlenku glinu (ATH) dla naszego projektu

Wypełniacze mineralne, a w naszym przypadku wodorotlenku glinu, mają bezpośredni wpływ na proces produkcyjny wyrobów typu „solid surface”, ponieważ:
  • wpływają na lepkość mieszaniny
  • mają wpływ na katalizę
  • może powodować skurcze
  • mogą wpływać na kolor wyrobu końcowego, a także na inne aspekty estetyczne
Przy wyborze najbardziej odpowiedniego wodorotlenku glinu (ATH) do produkcji solid surface musimy wziąć pod uwagę:
  • rozmiar cząstek (granulacja). Bardzo grube cząstki mają tendencję do zejścia na dno mieszaniny. Przeciwnie, zbyt cienkie cząsteczki mogą nie rozproszyć się w mieszaninie.
  • kształt cząstek (mielenie). Jeśli cząstka jest jak piłka golfowa, żywica łatwo się przyklei. Jeżeli natomiast cząstka jest jak piłeczka pingpongowa, jej połączenie z żywicą będzie znacznie bardziej skomplikowane.
  • czystość cząstek. Należy unikać obecności cząstek zanieczyszczających, które mogą generować czarne punkty na powierzchni wyrobu końcowego.
  • silanizacja

Końcowe wnioski

Najczęściej stosowanym wypełniaczem mineralnym w produkcji wyrobów solid surface jest wodorotlenek glinu (ATH). Dobra odporność chemiczna i łatwa obsługa sprawiają, że idealnie nadaje się do tego rodzaju wyrobów. Właściwy wybór wypełniaczy mineralnych do kompozytów pomoże nam znacznie poprawić właściwości naszego wyrobu końcowego, a także wpłynąć na proces produkcji oraz utwardzanie.

Jeśli chcecie Państwo wiedzieć wszystko co jest związane z produkcją tego typu wyrobów, zalecamy przeczytanie naszego obszernego artykułu poświęconego solid surface. Dzięki ścisłej współpracy z naszymi partnerami możemy zaoferować naszym klientom dział techniczny specjalizujący się w formułowaniu i połączeniu wypełniaczy mineralnych. Udział w opracowywaniu oraz rozwoju dopasowanych kompozytów umożliwił nam zdobyć uznane i cenione doświadczenie w branży. Jeśli chcecie Państwo poprawić parametry swojego produktu lub chcecie Państwo utworzyć nowy kompozyt, proszę się z nami skontaktować.

Twitter
Share
Pin
WhatsApp
Email