Wodorotlenek glinu (ATH)
ATH jest najczęstszym stosowanym wypełniaczem mineralnym w produkcji wyrobów typu „solid surface”. Ten minerał jest białym proszkiem, który ma właściwości termiczne, które nadają mu półprzezroczystość i biel. Należy pamiętać, że zdefiniowaliśmy solid surface jako jednorodną pigmentowaną masę powstałą w wyniku polimeryzacji żywic termoutwardzalnych oraz wypełniaczy mineralnych. Ta biel i przezroczystość sprawiają, że wodorotlenek glinu (ATH) jest idealnym wypełniaczem do produkcji wyrobów z solid surface. Uwodniony wodorotlenek glinu jest suchy w dotyku. Jest on chemicznie połączony z trzema cząsteczkami wody i ma wysoką temperaturę topnienia.
Dlaczego do produkcji kompozytów polimerowych stosuje się wypełniacze mineralne?
Zastosowanie wypełniaczy mineralnych w produkcji solid surface oraz innych kompozytów polimerowych ma zasadniczo na celu:
-
- zapewnić wymagane właściwości fizyko-mechaniczne wyrobu końcowego. W dużej mierze jest to uzależnione od wymagania i normy które ma spełniać wyrób końcowy. Dzięki połączeniu różnych minerałów możemy między innymi:
- poprawiać właściwości mechaniczne: twardość, ścieranie, zginanie, itp.
- zmniejszyć lub zwiększyć wagę produktu końcowego
- poprawić właściwości przewodzące prąd lub antystatyczne
- poprawić ognioodporność
- obniżenie kosztu mieszaniny, ponieważ w większości przypadków wypełniacze mineralne stanowią najtańszy składnik w sformułowaniu
- zapewnić wymagane właściwości fizyko-mechaniczne wyrobu końcowego. W dużej mierze jest to uzależnione od wymagania i normy które ma spełniać wyrób końcowy. Dzięki połączeniu różnych minerałów możemy między innymi:
Zalety zastosowania wodorotlenku glinu (ATH) w produkcji solid surface w porównaniu z innymi wypełniaczami mineralnymi
-
- dobra odporność chemiczna. Zwłaszcza przeciwko kwasom
- właściwości przeciwpożarowe
- łatwa obsługa, która umożliwia naprawę gotowych wyrobów w razie potrzeby, powrót do pierwotnego stanu
- łatwość łączenia z innymi rodzajami wypełniaczy mineralnych. Na przykład w połączeniu z Boehmite możemy znacznie poprawić odporność na zarysowania, połysk jak i odporność na plamienia produktu końcowego.
Wybór odpowiedniego wodorotlenku glinu (ATH) dla naszego projektu
Wypełniacze mineralne, a w naszym przypadku wodorotlenku glinu, mają bezpośredni wpływ na proces produkcyjny wyrobów typu „solid surface”, ponieważ:
-
- wpływają na lepkość mieszaniny
- mają wpływ na katalizę
- może powodować skurcze
- mogą wpływać na kolor wyrobu końcowego, a także na inne aspekty estetyczne
Przy wyborze najbardziej odpowiedniego wodorotlenku glinu (ATH) do produkcji solid surface musimy wziąć pod uwagę:
-
- rozmiar cząstek (granulacja). Bardzo grube cząstki mają tendencję do zejścia na dno mieszaniny. Przeciwnie, zbyt cienkie cząsteczki mogą nie rozproszyć się w mieszaninie.
- kształt cząstek (mielenie). Jeśli cząstka jest jak piłka golfowa, żywica łatwo się przyklei. Jeżeli natomiast cząstka jest jak piłeczka pingpongowa, jej połączenie z żywicą będzie znacznie bardziej skomplikowane.
- czystość cząstek. Należy unikać obecności cząstek zanieczyszczających, które mogą generować czarne punkty na powierzchni wyrobu końcowego.
- silanizacja
AITANA CHEMICALS - produkcja solid surface
AITANA CHEMICALS to firma specjalizująca się w doradztwie technicznym oraz dostarczeniu surowców do produkcji solid surface. W oparciu o ścisłą współpracę z naszymi partnerami strategicznymi w ostatnich latach oferujemy naszym klientom model „dostawa + wsparcie + badania i rozwój”. Dostarczamy i pomagamy firmom na całym świecie, które już produkują lub chcą rozpocząć projekt produkcji solid surface lub innych podobnych polimerowych materiałów kompozytowych.
Końcowe wnioski
Najczęściej stosowanym wypełniaczem mineralnym do produkcji wyrobów solid surface jest wodorotlenek glinu (ATH). Jego biel i przezroczystość, a także dobra odporność chemiczna sprawiają, że idealnie nadaje się do tego typu wyrobów. Musimy zawsze pamiętać, że właściwy wybór wypełniaczy mineralnych znacznie wpływa na właściwości naszego produktu końcowego. Ponadto, te wypełniacze mineralne będą miały decydujący wpływ na proces produkcji oraz utwardzanie.
Jeśli chcecie Państwo wiedzieć wszystko co jest związane z produkcją tego typu wyrobów, zalecamy przeczytanie naszego obszernego artykułu poświęconego solid surface. Dzięki ścisłej współpracy z naszymi partnerami możemy zaoferować naszym klientom dział techniczny specjalizujący się w formułowaniu i połączeniu wypełniaczy mineralnych. Udział w opracowywaniu oraz rozwoju dopasowanych kompozytów umożliwił nam zdobyć uznane i cenione doświadczenie w branży. Jeśli chcecie Państwo poprawić parametry swojego produktu lub chcecie Państwo utworzyć nowy kompozyt, proszę się z nami skontaktować.